Техническая идея конструкции заключается в том, что в тепловом утилизаторе (ТТУ) использованы двухфазные термосифоны (ТС). Испарители греются отработанным теплоносителем. Конденсационные участки ТС через трубную доску выведены в камеру холодного теплоносителя. Здесь наружный воздух нагревается и подается в теплогенератор в камеру смешения. Помимо сокращения расхода топлива, параллельно решаются экологические проблемы: снижается степень загрязнения окружающей среды тепловыми выбросами, частично, кроме того, газовые выбросы в камере горячего потока ТУ обезвоживаются. Несмотря на то, что они имеют отдельные поверхности для испарителей и конденсаторов, их конструктивные преимущества дают значительный эффект. В среднем коэффициент теплопередачи у них в 4 ... 6 раз выше, чем у традиционных аппаратов. Коэффициент эффективной теплоотдачи к поверхности ТС с накатной-винтовым оребрением достигает 2000 Вт / м2 К.

 

1-2 - нагрев воздуха в ТТУ;
3 - параметры топочных газов;
4 - параметры сушильного агента;
4-5 - процесс сушки;
5-6 - охлаждение теплоносителя
6-7 - охлаждение и обезвоживания выбросов теплоносителя

 

 

 

Технико-экономические характеристики систем теплоутилизации шахтных прямоточных зерносушилок

Тип сушилки

Расходы

газа, м3

Число ТС,шт

Мощность,

кВт

Экономия

топлива, %

Окупаемость  

 ТУ, лет

ДСП-16

10,4

370

245

17

0,9

 

6,4

224

150

9,5

 

ДСП-32

22,2

780

420

14

0,7

 

11,7

400

230

8

 

СЗШ-18

7,5

260

160

10,3

1

 

3,9

136

75

5

 

ЛСО 11

25

880

500

13

0,75

М819

6,7

232

135

7,5

1

В расчетах принято трехсменная работа установки в течение 100 дней.

Результаты промышленных испытаний такого теплоутилизатора на зерносушилке ДСП-32 показали, что коэффициент теплопередачи составлял 60 ... 140 Вт / м2 К.