Техническая идея конструкции заключается в том, что в тепловом утилизаторе (ТТУ) использованы двухфазные термосифоны (ТС). Испарители греются отработанным теплоносителем. Конденсационные участки ТС через трубную доску выведены в камеру холодного теплоносителя. Здесь наружный воздух нагревается и подается в теплогенератор в камеру смешения. Помимо сокращения расхода топлива, параллельно решаются экологические проблемы: снижается степень загрязнения окружающей среды тепловыми выбросами, частично, кроме того, газовые выбросы в камере горячего потока ТУ обезвоживаются. Несмотря на то, что они имеют отдельные поверхности для испарителей и конденсаторов, их конструктивные преимущества дают значительный эффект. В среднем коэффициент теплопередачи у них в 4 ... 6 раз выше, чем у традиционных аппаратов. Коэффициент эффективной теплоотдачи к поверхности ТС с накатной-винтовым оребрением достигает 2000 Вт / м2 К.
1-2 - нагрев воздуха в ТТУ;
3 - параметры топочных газов;
4 - параметры сушильного агента;
4-5 - процесс сушки;
5-6 - охлаждение теплоносителя
6-7 - охлаждение и обезвоживания выбросов теплоносителя
Технико-экономические характеристики систем теплоутилизации шахтных прямоточных зерносушилок
Тип сушилки |
Расходы газа, м3/с |
Число ТС,шт |
Мощность, кВт |
Экономия топлива, % |
Окупаемость ТУ, лет |
ДСП-16 |
10,4 |
370 |
245 |
17 |
0,9 |
|
6,4 |
224 |
150 |
9,5 |
|
ДСП-32 |
22,2 |
780 |
420 |
14 |
0,7 |
|
11,7 |
400 |
230 |
8 |
|
СЗШ-18 |
7,5 |
260 |
160 |
10,3 |
1 |
|
3,9 |
136 |
75 |
5 |
|
ЛСО 11 |
25 |
880 |
500 |
13 |
0,75 |
М819 |
6,7 |
232 |
135 |
7,5 |
1 |
В расчетах принято трехсменная работа установки в течение 100 дней.
Результаты промышленных испытаний такого теплоутилизатора на зерносушилке ДСП-32 показали, что коэффициент теплопередачи составлял 60 ... 140 Вт / м2 К.